Quase todos os fixadores são feitos de aço carbono e aço-liga, e espera-se que os fixadores em geral evitem a corrosão. Além disso, o revestimento de tratamento de superfície deve aderir firmemente.
Quanto ao tratamento de superfície, as pessoas geralmente prestam atenção à beleza e à proteção contra corrosão, mas a principal função dos fixadores é a conexão de fixação, e o tratamento de superfície também tem grande influência no desempenho de fixação dos fixadores. Portanto, ao selecionar o tratamento superficial, devemos considerar também o fator desempenho da fixação, ou seja, a consistência do torque de instalação e da pré-carga.
1. Galvanoplastia
A galvanoplastia de fixadores significa que a parte dos fixadores a serem galvanizados é imersa em uma solução aquosa específica, que conterá alguns compostos metálicos depositados, de modo que após passar pela solução aquosa com corrente, as substâncias metálicas na solução irão precipitar e aderir a a parte imersa dos fixadores. A galvanoplastia de fixadores geralmente inclui galvanização, cobre, níquel, cromo, liga de cobre-níquel, etc.
2. Fosfatação
A fosfatização é mais barata que a galvanização e sua resistência à corrosão é pior que a galvanização. Existem dois métodos de fosfatação comumente usados para fixadores: fosfatação de zinco e fosfatação de manganês. A fosfatação de zinco tem melhor propriedade lubrificante do que a fosfatação de manganês, e a fosfatação de manganês tem melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste do que a zincagem. Produtos de fosfatação, como parafusos e porcas de bielas de motores, cabeçotes, rolamentos principais, parafusos de volante, parafusos e porcas de rodas, etc.
3. Oxidação (escurecimento)
Blackening+oiling é um revestimento popular para fixadores industriais, porque é o mais barato e tem boa aparência antes que o consumo de combustível se esgote. Como o escurecimento quase não tem capacidade à prova de ferrugem, ele enferrujará logo após ficar isento de óleo. Mesmo na presença de óleo, o teste de névoa salina neutra pode atingir apenas 3 a 5 horas.
4. Zinco por imersão a quente
A galvanização a quente é um revestimento de difusão térmica no qual o zinco é aquecido até ficar líquido. Sua espessura de revestimento é de 15 ~ 100 μm e não é fácil de controlar, mas possui boa resistência à corrosão, por isso é frequentemente usado em engenharia. Devido à temperatura de processamento do zinco por imersão a quente (340-500C), ele não pode ser usado para fixadores acima do grau 10.9. O preço da galvanização por imersão a quente de fixadores é superior ao da galvanoplastia.
5. Impregnação de zinco
A impregnação de zinco é um revestimento metalúrgico sólido de difusão térmica de pó de zinco. Sua uniformidade é boa, podendo ser obtidas camadas uniformes em roscas e furos cegos. A espessura do revestimento é de 10 ~ 110 μm e o erro pode ser controlado em 10%. Sua resistência de ligação e desempenho anticorrosivo com o substrato são os melhores entre os revestimentos de zinco (eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente e dacromet). Seu processo de processamento é livre de poluição e o mais ecologicamente correto. Se não considerarmos o cromo e a proteção ambiental, na verdade é o mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
O principal objetivo do tratamento superficial dos fixadores é fazer com que os fixadores adquiram capacidade anticorrosiva, de modo a aumentar a confiabilidade e adaptabilidade dos fixadores.
Horário da postagem: 08/12/2022