O problema da limpeza de fixadores de alta resistência frequentemente se manifesta após tratamento térmico e revenimento, sendo o principal deles a lavagem inadequada. Isso ocorre devido ao empilhamento incorreto dos fixadores, que deixa resíduos de soda cáustica na superfície, formando ferrugem superficial e queimaduras alcalinas, ou à escolha inadequada do óleo de têmpera, que também causa ferrugem superficial.
1. Poluição produzida durante o enxágue
Após o resfriamento brusco, os fixadores foram limpos com um agente de limpeza à base de silicato e, em seguida, enxaguados. Um material sólido apareceu na superfície. O material foi analisado por espectrometria de infravermelho e confirmado como sendo silicato inorgânico e óxido de ferro. Isso se deve ao resíduo de silicato na superfície do fixador após o enxágue incompleto.
2. O empilhamento de fixadores não é razoável.
Após o revenimento, os fixadores apresentam sinais de descoloração. Ao serem imersos em éter, a evaporação do éter revela um resíduo oleoso com alto teor de lipídios. Isso indica que os fixadores foram contaminados por agentes de limpeza e óleos de têmpera durante o enxágue, os quais derretem na temperatura do tratamento térmico, deixando marcas de queimadura química. Tais substâncias comprovam que a superfície do fixador não está limpa. A análise por espectrometria de infravermelho revelou uma mistura de óleo base e éter no óleo de têmpera. O éter pode ter sido adicionado ao óleo de têmpera. Os resultados da análise do óleo de têmpera no forno de esteira confirmam que os fixadores apresentam uma leve oxidação no óleo devido ao empilhamento inadequado durante o aquecimento, porém, essa oxidação é quase insignificante. Esse fenômeno está relacionado ao processo de limpeza, e não a um problema com o óleo de têmpera.
3. Resíduo superficial
O resíduo branco no parafuso de alta resistência foi analisado por espectrômetro de infravermelho e confirmado como fosfeto. Nenhum agente de limpeza ácido foi utilizado na limpeza do tanque de enxágue, e a inspeção do tanque revelou alta solubilidade de carbono. O tanque deve ser esvaziado regularmente e a concentração de soda cáustica no tanque de enxágue deve ser verificada frequentemente.
4. Queimadura alcalina
O tratamento térmico residual de têmpera de alta resistência apresenta uma superfície externa uniforme e lisa, de cor preta oleosa. No entanto, no anel externo, observa-se uma área alaranjada. Além disso, existem áreas de cor azul-clara ou vermelho-clara.
Foi detectado que a área vermelha no parafuso é causada por queimadura alcalina. Agentes de limpeza alcalinos contendo cloretos e compostos de cálcio queimam os fixadores de aço durante o tratamento térmico, deixando manchas na superfície dos mesmos.
A alcalinidade superficial dos fixadores de aço não pode ser removida no óleo de têmpera, fazendo com que a superfície queime a austenita em altas temperaturas e agravando os danos na etapa seguinte de revenimento. Recomenda-se lavar e enxaguar os fixadores cuidadosamente antes do tratamento térmico para remover completamente os resíduos alcalinos que causam queimaduras.
5. Enxágue inadequado
Para fixadores de grande porte, o processo de têmpera em solução aquosa de polímero é frequentemente utilizado. Antes da têmpera, um agente de limpeza alcalino é usado para limpar e enxaguar os fixadores. Após a têmpera, os fixadores apresentavam ferrugem interna. Análises com espectrômetros de infravermelho confirmaram a presença, além de óxido de ferro, de sódio, potássio e enxofre, indicando que o agente de limpeza alcalino, provavelmente hidróxido de potássio, carbonato de sódio ou substâncias similares, aderiu ao interior do fixador, promovendo a ferrugem. Recomenda-se verificar a presença de contaminação excessiva na água de enxágue dos fixadores e a troca frequente da água utilizada. Além disso, a adição de um inibidor de ferrugem à água também é uma boa prática.
Data da publicação: 30 de dezembro de 2022
