O problema de limpeza de fixadores de alta resistência geralmente se manifesta após tratamento térmico e revenimento, e o principal problema é que o enxágue não é limpo. Como resultado do empilhamento irracional de fixadores, a soda cáustica permanece na superfície, formando ferrugem superficial e queimadura alcalina, ou a seleção inadequada do óleo de têmpera faz com que a superfície do fixador enferruje.
1. Poluição produzida durante o enxágue
Após a têmpera, os fixadores foram limpos com agente de limpeza de silicato e depois enxaguados. Material sólido apareceu na superfície. O material foi analisado por espectrômetro infravermelho e confirmado ser silicato inorgânico e óxido de ferro. Isto se deve ao resíduo de silicato na superfície do fixador após o enxágue incompleto.
2. O empilhamento de fixadores não é razoável
Após o revenido os fixadores apresentarem sinais de descoloração, embeber com éter, deixar o éter volatilizar e encontrar o resíduo oleoso remanescente, tais substâncias apresentam alto teor de lipídios. Indica que os fixadores estão contaminados por agentes de limpeza e óleos de têmpera durante o período de enxágue, que derretem na temperatura do tratamento térmico e deixam cicatrizes de queimadura química. Tais substâncias provam que a superfície do fixador não está limpa. Analisado com espectrômetro infravermelho, é uma mistura de óleo base e éter em óleo de têmpera. O éter pode vir da adição de óleo de têmpera. Os resultados da análise do óleo de têmpera no forno de correia de malha confirmam que os fixadores apresentam leve oxidação no óleo de têmpera devido ao empilhamento irracional durante o aquecimento, mas é quase insignificante. Este fenômeno está relacionado ao processo de limpeza, e não ao problema do óleo de têmpera.
3. Resíduos de superfície
O resíduo branco no parafuso de alta resistência foi analisado por espectrômetro infravermelho e confirmado como sendo fosfeto. Nenhum agente de limpeza ácido foi usado para limpar o tanque de enxágue, e a inspeção do tanque de enxágue descobriu que o tanque tinha alta solubilidade de carbono. O tanque deve ser esvaziado regularmente e o nível de concentração de soda cáustica no tanque de enxágue deve ser verificado frequentemente.
4. Queimadura de álcali
O escurecimento por calor residual de têmpera de parafuso de alta resistência tem uma superfície externa preta uniforme e lisa. Mas no anel externo há uma área visível laranja. Além disso, existem áreas em azul claro ou vermelho claro.
Foi detectado que a área vermelha no parafuso é causada por queimadura alcalina. O agente de limpeza alcalino contendo cloretos e compostos de cálcio queimará os fixadores de aço durante o tratamento térmico, deixando manchas na superfície dos fixadores.
A alcalinidade superficial dos fixadores de aço não pode ser removida no óleo de têmpera, de modo que a superfície queima na austenita em alta temperatura e agrava o dano na próxima etapa de têmpera. Recomenda-se lavar e enxaguar bem os fixadores antes do tratamento térmico para remover completamente os resíduos alcalinos que causam queimaduras nos fixadores.
5. Enxágue inadequado
Para fixadores de tamanho grande, a têmpera com solução aquosa de polímero é frequentemente usada. Antes da têmpera, um agente de limpeza alcalino é usado para limpar e enxaguar os fixadores. Após a têmpera, os fixadores enferrujaram por dentro. Análises com espectrômetros infravermelhos confirmaram que além do óxido de ferro, existem sódio, potássio e enxofre, indicando que o fixador grudado no interior do agente de limpeza alcalino, provavelmente hidróxido de potássio, carbonato de sódio ou substâncias similares, promovem ferrugem. O enxágue do fixador é verificado quanto a contaminação excessiva e também é recomendada a substituição frequente da água de enxágue. Além disso, adicionar inibidor de ferrugem à água também é uma boa maneira.
Horário da postagem: 30 de dezembro de 2022