Como é bem sabido, é comumente usado em equipamentos de moldagem de plástico, como extrusoras de perfis de plástico, máquinas de moldagem por injeção, etc.é oc componentes de minério de equipamentos de formação de plástico. É a parte que é aquecida, extrudada e plastificada.
É o núcleo das máquinas plásticas. Os parafusos são amplamente utilizados em centros de usinagem, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldagem por injeção, corte de fio, retificadoras, fresadoras, fio lento, fio rápido, máquinas de perfuração de PCB, máquinas de gravação de precisão, máquinas de gravação e fresagem, motores de descarga de faísca, máquinas para roer dentes, plainas, grandes fresadoras verticais de pórtico e assim por diante.
As principais causas de desgaste são as seguintes:
1. Cada tipo de plástico possui uma faixa ideal de temperatura de processamento de plastificação, e a temperatura de processamento do cilindro do material deve ser controlada para se aproximar dessa faixa de temperatura. O plástico granular entra no barril vindo da tremonha e chega primeiro à seção de alimentação, onde ocorre inevitavelmente o atrito seco. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretem de maneira irregular, é fácil causar maior desgaste na parede interna do cilindro e na superfície do parafuso. Da mesma forma, nas etapas de compressão e homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e irregular, também causará desgaste mais rápido.
2. A velocidade deve ser ajustada adequadamente. Devido à adição de agentes de reforço, como fibra de vidro, minerais ou outras cargas, a alguns plásticos. Essas substâncias geralmente têm uma força de atrito muito maior sobre os materiais metálicos do que o plástico fundido. Ao injetar esses plásticos, se forem utilizadas altas velocidades de rotação, isso não só aumentará a força de cisalhamento no plástico, mas também gerará mais fibras rasgadas para reforço. As fibras rasgadas contêm pontas afiadas, aumentando muito a força de desgaste. Quando minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade sobre superfícies metálicas, seu efeito de raspagem também é significativo. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.
3. O parafuso gira dentro do cano, e o atrito entre o material e os dois faz com que a superfície de trabalho do parafuso e do cano se desgaste gradualmente: o diâmetro do parafuso diminui gradualmente e o diâmetro do furo interno do cano aumenta gradualmente . Desta forma, a folga do diâmetro de ajuste entre o parafuso e o cilindro aumenta gradualmente à medida que se desgastam gradualmente. Porém, devido à resistência inalterada do cabeçote da máquina e da placa divisora na frente do cilindro, isso aumenta a vazão de vazamento do material extrudado ao avançar, ou seja, a vazão do material da folga do diâmetro para a alimentação direção aumenta. Como resultado, a produção de máquinas plásticas diminuiu. Este fenômeno, por sua vez, aumenta o tempo de residência do material no barril, causando a decomposição do material. Se for cloreto de polivinila, o gás cloreto de hidrogênio gerado durante a decomposição aumenta a corrosão do parafuso e do cilindro.
4. Se houver cargas como carbonato de cálcio e fibra de vidro no material, isso pode acelerar o desgaste da rosca e do cilindro.
5. Devido à plastificação irregular do material ou à mistura de objetos estranhos metálicos no material, o torque do parafuso aumenta repentinamente, o que excede o limite de resistência do parafuso e faz com que o parafuso se quebre. Este é um tipo de dano de acidente não convencional.
Horário da postagem: 05/06/2023