A galvanoplastia de parafusos eletrônicos não deve ser rígida para afetar a qualidade dos produtos de parafuso;
Primeiro, é difícil atender aos requisitos de qualidade da galvanoplastia com diferentes parafusos sob condições convencionais de galvanoplastia.
Em segundo lugar, as especificações dos parafusos de hardware são muito próximas, o tamanho e o comprimento parecem semelhantes. Os parafusos sextavados grandes e os parafusos sextavados externos são entalhados, portanto, são revestidos separadamente. Caso contrário, será difícil dividir a tela quando o revestimento estiver bom.
Terceiro, os parafusos mais pesados e os parafusos mais leves, os parafusos menores e os parafusos maiores são revestidos separadamente. Caso contrário, os dois poderão se encontrar no processo de galvanização, resultando em danos ao parafuso.
Quarto, os parafusos são fáceis de aparafusar. Dois tipos de cartões colados devem ser banhados separadamente. Caso contrário, dois tipos diferentes de parafusos e pregos se unem durante a galvanoplastia e se transformam em uma bola. A galvanoplastia falha. Mesmo após a galvanoplastia, é difícil distinguir entre esses dois tipos de parafusos.
Corte de rosca: geralmente se refere ao método de processamento de rosca na peça de trabalho com ferramentas de conformação ou ferramentas abrasivas, incluindo torneamento, fresamento, rosqueamento, rosqueamento, retificação, retificação, corte de ciclone, etc. A corrente da máquina garante que a ferramenta de torneamento, fresa ou rebolo mova um passo com precisão e uniformidade ao longo do eixo da peça cada vez que a peça é girada. No rosqueamento ou rosqueamento, a ferramenta (macho ou matriz) gira em relação à peça de trabalho, e a ferramenta (ou peça de trabalho) é guiada por uma ranhura roscada pré-formada para movimento axial.
Laminação de rosca: Processo no qual as roscas são produzidas pela deformação plástica da peça formando uma matriz de laminação, também conhecida como cabeçote a frio. As máquinas utilizadas neste modo de produção são geralmente máquinas monomodo, máquinas multiestações, máquinas de fixação, etc. Os parafusos produzidos por este método são mais rápidos e baratos de produzir, mas as cabeças dos parafusos produzidas por este processo são melhores em comparação com o processo de corte.
Cada abordagem tem suas vantagens. Embora a velocidade de corte não seja tão rápida quanto o cabeçote a frio, a precisão é maior do que o cabeçote a frio, e o cabeçote a frio pode produzir mais, mais rápido e mais barato em quantidade e velocidade. Especialmente na precisão de parafusos pequenos, o cabeçote a frio é mais econômico do que o torneamento.
Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2023