O revestimento eletrolítico de parafusos eletrônicos não deve ser rígido para não afetar a qualidade dos produtos.
Em primeiro lugar, é difícil atender aos requisitos de qualidade da galvanoplastia com diferentes parafusos em condições convencionais de galvanoplastia.
Em segundo lugar, as especificações dos parafusos são muito semelhantes, com tamanho e comprimento parecidos. Os parafusos sextavados grandes e os parafusos sextavados externos possuem entalhes, por isso são revestidos separadamente. Caso contrário, seria difícil separar a tela quando o revestimento fosse de boa qualidade.
Terceiro, os parafusos mais pesados e os mais leves, os menores e os maiores, são revestidos separadamente. Caso contrário, os dois tipos de parafusos podem se encontrar durante o processo de revestimento, resultando em danos aos parafusos.
Em quarto lugar, os parafusos são fáceis de parafusar. Dois tipos de peças coladas juntas devem ser galvanizadas separadamente. Caso contrário, dois tipos diferentes de parafusos e pregos grudam durante a galvanoplastia e formam uma massa. A galvanoplastia falha. Mesmo após a galvanoplastia, é difícil distinguir entre esses dois tipos de parafusos.
Rosqueamento: refere-se geralmente ao método de usinagem de roscas na peça de trabalho com ferramentas de conformação ou abrasivas, incluindo torneamento, fresamento, rosqueamento, retificação, corte ciclônico, etc. No torneamento, fresamento e retificação de roscas, a corrente de transmissão da máquina garante que a ferramenta de torneamento, a fresa ou o rebolo se mova um passo com precisão e uniformidade ao longo do eixo da peça a cada rotação. No rosqueamento, a ferramenta (macho ou cofreso) gira em relação à peça de trabalho, e a ferramenta (ou a peça) é guiada por uma ranhura de rosca pré-formada para o movimento axial.
Laminação de roscas: Processo no qual as roscas são produzidas por deformação plástica da peça através da formação de uma matriz de laminação, também conhecido como forjamento a frio. As máquinas utilizadas neste modo de produção são geralmente máquinas de modo único, máquinas multiestação, máquinas de fixação, etc. Os parafusos produzidos por este método são fabricados de forma mais rápida e barata, e as cabeças dos parafusos produzidas por este processo apresentam melhor qualidade em comparação com o processo de usinagem.
Cada abordagem tem suas vantagens. Embora a velocidade de corte não seja tão alta quanto na conformação a frio, a precisão é maior, e a conformação a frio permite produzir mais peças, mais rapidamente e a um custo menor. Especialmente na fabricação de parafusos pequenos de alta precisão, a conformação a frio é mais rentável do que o torneamento.
Data da publicação: 15 de fevereiro de 2023
