Germinação de trinca por fadiga do parafuso:
O primeiro local onde a trinca por fadiga começa é convenientemente chamado de fonte de fadiga, e a fonte de fadiga é muito sensível à microestrutura do parafuso e pode iniciar trincas por fadiga em uma escala muito pequena. De modo geral, dentro de três a cinco tamanhos de grão, o problema de qualidade da superfície do parafuso é a principal fonte de fadiga e a maior parte da fadiga começa na superfície ou subsuperfície do parafuso.
No entanto, há um grande número de discordâncias e alguns elementos de liga ou impurezas no cristal do material do parafuso, e a resistência do limite do grão é muito diferente, e esses fatores podem levar ao início da trinca por fadiga. Os resultados mostram que as trincas por fadiga são propensas a ocorrer nos limites dos grãos, inclusões superficiais ou partículas e vazios da segunda fase, todos relacionados à complexidade e mutabilidade dos materiais. Se a microestrutura dos parafusos puder ser melhorada após o tratamento térmico, sua resistência à fadiga poderá ser aumentada até certo ponto.
Efeitos da descarbonização na fadiga:
A descarbonetação da superfície do parafuso pode reduzir a dureza superficial e a resistência ao desgaste do parafuso após a têmpera e pode efetivamente reduzir a resistência à fadiga do parafuso. Padrão GB/T3098.1 para desempenho de parafusos em teste de descarbonização. Um grande número de documentos mostra que o tratamento térmico inadequado pode reduzir a resistência à fadiga dos parafusos, descarbonetando a superfície e reduzindo a qualidade da superfície. Ao analisar a causa da falha da fratura do parafuso de alta resistência, verifica-se que a camada de descarbonização existe na junção da haste principal. No entanto, o Fe3C pode reagir com O2, H2O e H2 em alta temperatura, resultando na redução de Fe3C dentro do material do parafuso, aumentando assim a fase ferrítica do material do parafuso e reduzindo a resistência do material do parafuso.
Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022