Como é sabido, é comumente utilizado em equipamentos de moldagem de plástico, como extrusoras de perfis plásticos, máquinas de moldagem por injeção, etc. A haste roscada e o cilindrosobre ocComponentes de minério em equipamentos de moldagem de plástico. É a parte que é aquecida, extrudada e plastificada.
É o núcleo das máquinas para plásticos. Os parafusos são amplamente utilizados em centros de usinagem, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldagem por injeção, máquinas de corte a fio, retificadoras, fresadoras, máquinas de corte a fio lento e rápido, máquinas de perfuração de PCB, máquinas de gravação de precisão, máquinas de gravação e fresagem, motores de descarga de faísca, máquinas de corte de dentes, plainas, grandes fresadoras verticais de pórtico e assim por diante.
As principais causas de desgaste são as seguintes:
1.Cada tipo de plástico possui uma faixa de temperatura ideal para o processo de plastificação, e a temperatura de processamento do cilindro de material deve ser controlada para se aproximar dessa faixa. O plástico granulado entra no cilindro pela tremonha e chega primeiro à seção de alimentação, onde inevitavelmente ocorre atrito a seco. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e derretem de forma irregular, é fácil causar desgaste acelerado na parede interna do cilindro e na superfície da rosca. Da mesma forma, nas etapas de compressão e homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e irregular, também causará desgaste mais rápido.
2.A velocidade deve ser ajustada adequadamente. Devido à adição de agentes de reforço, como fibra de vidro, minerais ou outros materiais de enchimento em alguns plásticos, essas substâncias frequentemente exercem uma força de atrito muito maior sobre materiais metálicos do que o plástico fundido. Ao injetar esses plásticos, se forem utilizadas altas velocidades de rotação, isso não apenas aumentará a força de cisalhamento sobre o plástico, mas também gerará mais fibras rompidas para reforço. As fibras rompidas contêm extremidades afiadas, aumentando consideravelmente a força de desgaste. Quando minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade sobre superfícies metálicas, seu efeito de raspagem também é significativo. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada para um valor muito alto.
3. A rosca gira dentro do cilindro, e o atrito entre o material e ambos causa o desgaste gradual da superfície de trabalho da rosca e do cilindro: o diâmetro da rosca diminui gradualmente, enquanto o diâmetro do orifício interno do cilindro aumenta gradualmente. Dessa forma, a folga entre o diâmetro da rosca e o cilindro aumenta gradualmente à medida que se desgastam. No entanto, devido à resistência constante da cabeça da máquina e da placa divisora em frente ao cilindro, ocorre um aumento na taxa de vazamento do material extrudado durante o avanço, ou seja, a taxa de fluxo do material da folga entre os diâmetros aumenta na direção da alimentação. Como resultado, a produção da máquina de plástico diminui. Esse fenômeno, por sua vez, aumenta o tempo de permanência do material no cilindro, causando sua decomposição. No caso do policloreto de vinila (PVC), o gás cloreto de hidrogênio gerado durante a decomposição intensifica a corrosão da rosca e do cilindro.
4. Se o material contiver cargas como carbonato de cálcio e fibra de vidro, isso pode acelerar o desgaste da rosca e do cilindro.
5. Devido à plastificação irregular do material ou à mistura de objetos metálicos estranhos no material, o torque do parafuso aumenta repentinamente, ultrapassando o limite de resistência do parafuso e causando sua quebra. Este é um tipo de dano acidental não convencional.
Data da publicação: 05/06/2023
