Germinação de fissura por fadiga em parafuso:
O primeiro local onde a trinca de fadiga se inicia é convenientemente chamado de fonte de fadiga, e a fonte de fadiga é muito sensível à microestrutura do parafuso, podendo iniciar trincas de fadiga em uma escala muito pequena. De modo geral, dentro de uma faixa de três a cinco tamanhos de grão, o problema de qualidade da superfície do parafuso é a principal fonte de fadiga, e a maior parte da fadiga começa na superfície ou subsuperfície do parafuso.
No entanto, a presença de um grande número de discordâncias e de alguns elementos de liga ou impurezas no cristal do material do parafuso, além de variações significativas na resistência dos contornos de grão, pode levar ao início de trincas por fadiga. Os resultados mostram que as trincas por fadiga tendem a ocorrer nos contornos de grão, inclusões superficiais, partículas de segunda fase e vazios, fatores relacionados à complexidade e à variabilidade dos materiais. Se a microestrutura dos parafusos puder ser melhorada após o tratamento térmico, sua resistência à fadiga poderá ser aumentada em certa medida.
Efeitos da descarbonização na fadiga:
A descarbonetação da superfície do parafuso pode reduzir a dureza superficial e a resistência ao desgaste após a têmpera, diminuindo efetivamente a resistência à fadiga. A norma GB/T3098.1 trata do desempenho do parafuso em testes de descarbonetação. Diversos estudos demonstram que o tratamento térmico inadequado pode reduzir a resistência à fadiga dos parafusos, descarbonetando a superfície e comprometendo sua qualidade. Ao analisar as causas de fraturas em parafusos de alta resistência, constatou-se a presença de uma camada de descarbonetação na junção da cabeça com a haste. No entanto, o Fe3C pode reagir com O2, H2O e H2 em altas temperaturas, resultando na redução do Fe3C no interior do material do parafuso, aumentando assim a fase ferrítica e reduzindo sua resistência.
Data da publicação: 26/12/2022
